硅胶制品易起包缘故及防止方式：
硫化不充足，温度过低或中间过短，促使硫化时发生的挥发物沒有清除整洁
硫化工作压力不够，模腔内停留的废气和硫化挥发物不可以按时清除，尽可能提升工作压力
充压太快，锁模快速，汽体赶不及排出来，应慢慢充压，使模貝渐渐地合闭
缓压不合理或是沒有排气管。对够于绝大多数产品而言都必须排气管，掌握机会太早过迟都是会不好与排气管，还会继续产生其他欠佳。
模具设计不科学，针对构造繁琐产品，应选用多镶块模貝，运用其他从模貝合缝处外溢，对易发生出气孔的地区可增开跑气槽，上模版壁腔不适合过深。
放料方式不合理，模腔内气体不容易排出来。针对模具设计繁杂、有盲区的模貝而言，在上料时要联合分布于模腔各部位。
腔料内缝有气体和水份。通常是热炼或是存放不合理产生的。理应提升热炼品质，存放好混炼胶好的交料，密封性或干躁解决。
温度较高，胶料表面太早硫化，防碍了胶料中的气体，水蒸汽和蒸发成分的随意进行析出，尤其是厚产品塑胶，采取一定的有效措施同二。
放料不够，除开硬起产品表面有缺胶状况，也有可能使内部结构不密实度，有出气孔。
胶料硫化速率过快，内部结构挥发物赶不及进行析出，已硬底化。应调节秘方，改进胶料的诱发期。搞不懂啊 = =！
