备料便是准备好原材料。A商品在制造以前都需要先准备好需要的各种各样原材料，硅胶垫的制造也是这般，仅仅每一个硅胶垫备料相对性绝大多数商品而言要比较复杂一些，除开要测算硅胶垫生产制造所需各种各样原料的总数，还需要对硅胶原料开展务必的生产加工才可以达到生产制造所需。在硅胶垫生产领域，备料加工工艺A至少应包含调料、炼胶、裁料三道工艺流程。

备料阶段是每一个硅胶垫厂的基础的阶段，备料以后，才有之后的汽压、生产加工、喷漆、丝印油墨这些阶段。

　　一、备料环节所具有的功能体现为以下几个方面：

1、硅胶垫的颜色：原始的硅胶原料是乳白色或是没有颜色的，为了更好地使硅胶垫展现出多色艳丽的外型，就必须在备料阶段开展上色。假如色膏的配制占比调不对，便会导致硅胶垫做出的颜色与顾客需要的调色板有差别，达不上用户规定。

2、硅胶垫的强度：硅胶有很多种多样强度，一般的硅胶杂件全是使用50度上下，强度层面仿佛没什么过度的规定，但在做硅胶功能键时强度的多少便会立即危害到硅胶功能键成形载荷，危害到硅胶垫的触感，因而硅胶商品的强度一定要依据硅胶商品的具体情况来决策。

3、硅胶原料的裁剪净重和规格：假如原料的大小裁剪不标准，则非常容易导致硅胶垫的载荷不稳定，与此同时也造成硅胶垫欠料或规格不稳定。裁剪净重不规范或是不匀称的硅胶垫原料会直接影响到商品的规格，危害硅胶垫成形后的外形和品质。

　　二、硅胶生产制造的备料阶段

A的硅胶垫的生产商，都是有一套严格把关的工作流程，列为每一个硅胶垫，仅有严格执行标准的步骤去工作，才可以确保硅胶垫的品质平稳。

1、调料，在收到订单信息后，要依据商品BOM表测算出生产制造此批订单信息所需塑胶粒的净重，再依据商品原料的秘方测算出原料、色膏、硫化剂等原辅材料需要的净重，并依据数值准备好需要的各种各样原辅材料。

2、炼胶，在原料、色膏、硫化剂等原辅料准备好之后，还无法同时用以硫化成形，必须利用设备将这种原辅材料搅拌均匀，这一全过程便是炼胶，也称为混炼胶。硅胶垫炼胶的目标就在于将硫化剂渗入原料中，使其达到成形务必的标准，与此同时按上色秘方添加对应的色膏将塑胶粒上色。

3、裁料，各种各样原辅材料在通过炼胶炼胶后，就可以用以成形了。但是这时混炼胶匀称的塑胶粒样子是非常大一卷的，如可以直接用以硫化成形，成型操作工就需要将塑胶粒切分成一小块一小块的，还需要称好每一小块的净重，那样就严重影响到成形的率。因而，在炼胶之后，还必须按商品加工工艺书用设备将塑胶粒裁剪为硅胶垫成形需要的规格和净重。

4、调强度，配制公式计算：总体目标强度×所需净重-气相色谱胶强度×所需净重)÷剩下70%塑胶粒的净重=剩下塑胶粒需要的强度

　　三、硅胶备料非常容易发生的问题

制做硅胶垫都必须许多的加工工艺的全过程，备料加工工艺是许多技术中的A个要做的加工工艺，是搞好硅胶垫的基本，备料加工工艺发生问题，那麼商品也等同于欠佳品，销售市场也不会有要求性，因此备料加工工艺针对每一个硅胶垫的生产厂家全是粗心大意不可的，下边来详细介绍下硅胶原料在备料加工工艺上很容易发生的问题。

备料加工工艺一般发生的问题便是会致使商品有2种偏色的颜色，大家一般称之为是波浪纹欠佳，也就是波浪纹的颜色会比硅胶垫的本身颜色要偏深一点，那麼一般造成这种问题主要是有3个领域的危害.

，很有可能是由于硅胶原料在备料全过程中混炼胶的不匀称，混炼胶的时间段过短导致了，混炼胶不匀称時间过短那麼硅胶里边的色母粒就沒有充分的均与附着硅胶原料中，会致使有的地区颜色深有的颜色浅，便会发生波浪纹欠佳的状况。

次之，可能是硅胶原料在补货的情况下放的时间段太长，造成原料的流通性会差，又或是硅胶原料硫化器加上太多，这2个状况都都很有可能造成发生波浪纹欠佳的状况。

此外，硅胶原料备料阶段，也必须硫化的加工工艺，在开展硫化的情况下，假如硫化溫度设定不合理，当硫化溫度高于了色母粒的耐高温发布得话，就很有可能非常容易导致色母粒在高溫中掉色，那样的话一些色母粒便是来到特性，就也会造成波浪纹欠佳的状况产生。

因此，针对一个硅胶垫生产厂家来讲，在抓商品企业生产管理中，备料加工工艺是一个很重要的阶段，期待大伙儿也需要很高度重视硅胶原料备料的阶段，高度重视硅胶原料备料非常容易发生的这些问题。